Разработка сайтовПортфолио

Качество полос проката после термообработки на металлургических заводах

Кроме того, на качество полос влияют температура дрессировки и число проходов. Если легированный металл без ухудшения свойств можно дрессировать до 160— 200 °С, то дрессировка недостаточно остывшей низколегированной кипящей стали приводит к интенсивному протеканию процессов старения (выпаданию мелкодисперсных карбидов), приводящих к образованию повторной площадки текучести, увеличению прочностных свойств, твердости и снижению удлинения дрессированного металла. Вышеуказанные изменения ухудшают штампуемость металла и поэтому дрессировку низкоуглеродистых сталей рекомендуется проводить при температурах менее 30—40 °С. Увеличение числа проходов при дрессировке способствует получению металла с меньшей коробоватостью, волнистостью и серповидностью. Например, дрессировку коррозионностойкой стали часто производят за 2—3 пропуска, а нагартованной даже за 10—15, но при условии соблюдения суммарного обжатия, не превышающего 1,5—2%.

При проведении процесса дрессировки особое внимание. обращается на чистоту металла и валков (перед дрессировкой валки часто моют содовой водой и протирают бензином, а перед валками ставят сопла сжатого воздуха для удаления пыли, песка и других частиц), недопущение образования царапин (одной из причин может быть трение витка о виток в неплотно смотанном рулоне при дрессировке с натяжением, отличающимся от натяжения при смотке перед или в процессе термообработки), изломов, образующихся при размотке отожженной полосы (необходимо, чтобы размер внутреннего диаметра рулона превышал не менее чем в 600 раз толщину полосы и не было слипания витков при термообработке), порезов и др. Последний дефект, также как и повышенные коробоватость и волнистость, устраняют регулированием профиля валков в процессе работы или при прокатке пробного металла. Наиболее совершенные станы оборудованы для этих целей установками противоизгиба валков, а на других обычно производят регулировку посредством подогрева необходимого места бочки валков газовыми горелками (образующуюся сажу периодически удаляют мелкой наждачной бумагой и деревянными брусками).

Весьма важным вопросом является контроль вытяжки металла. Если раньше на старых низкоскоростных станах он осуществлялся вручную вальцовщиком с помощью микрометра или путем замера изменения расстояния между рисками, наносимыми до дрессировки специальной скобой, то на современных дрессировочных станах, работающих при скорости до 30 м/с, это невозможно. Требуется установка специальных автоматических измерительных приборов. На отечественных заводах работают импульсные приборы конструкции ВНИИАчермет, которые фиксируют вытяжку по разности скоростей движения полосы до и после рабочей клети. Измерители вытяжки, включенные в систему автоматического регулирования обжатия (посредством изменения положения нажимных винтов или натяжения), позволяют обеспечивать заданную степень обжатия по всей длине полосы.

После дрессировки металл поступает или на правку и резку в агрегатах продольной и поперечной резки, или на сортировку и упаковку.